市政非开挖点修气囊 管道点修cipp树脂产品图集

市政非开挖点修气囊 管道点修cipp树脂产品图集

1、CIPP局部修复法工艺特点

（1）局部现场固化主要是毡筒气囊局部成型两种技术，在损坏点固化树脂，封堵管道漏水点，并可提供*定的结构强度。

（2）在小口径排水管道非开挖修复中，通常配合整体修复使用。

2、使用范围

（1）适用管材为钢筋混凝土材质及其他材质雨污排水管道。

（2）适用于排水管局部修理，用于管道接口处有渗漏或临界时预防性修理。

CIPP局部树脂固化修复管道非开挖修复案例、专业乡下污水排水管道非开挖修复技术提供施工，城乡管道管网非开挖修复，非开挖是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向，定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下（通常指入口和出口小面积开挖），敷设，更换和修复各种地下管线的施工新技术，不容易阻碍交通，不可能破坏绿地，植被，很难影响商店，学校和居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通，环境，周围地区建筑物基础的破坏和不良影响。中*市政管道非开挖修复工程有限公司为此具备着较高的社会经济效果。CIPP紫外光固化非开挖修复技术指，采用机械牵引将浸满感光性树脂的毡制软管拖入被修复的管道，灌注压缩空气使其紧贴管道内壁，通过紫外光灯照射使树脂在管道里头固化，形成高强度内衬树脂新管的管道整段内衬修复技术。

非开挖修复CIPP紫外光固化施工步骤施工步骤：1，设计阶段：1），基于CCTV检测报告和管线属制定UV内衬修复方案。UV修复工程方案设计应当满足如下原则：①，修复后满足原管道设计承载负荷的结构强度要求。②，修复后满足原管道设计排水流量的过流本事要求；2）同*管段的点状修复超过3处的，宜采用无死角修复。3）当管道产生部分管段脱落缺失，管道接口错位，管道开裂，管道局部腐蚀，管道渗漏等局部轻微损坏时，需要对管道实施点状修复。4），软管拖拉时应满足***容许拖拉力要求。5），内衬管壁厚度应遵照待修复管道检测的影像资料或管道的评估报告开展，同时应充分节后地下水，路面动载，管道原设计资料，建设方的具体需求等因素。

3、工艺原理

（1）局部现场固化采用聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂，可使用含钴化合物或有机过氧化物作为催化剂来加速树脂的固化，进行聚合反应形成高分子化合物。该材料是单液性注浆材料，施工简单，设备清洗也十分方便。

（2）其树脂与水具有良好的混溶性，浆液遇水后自行分散、乳化，立即进行聚合反应，诱导时间可通过配比进行调整。

（3）该材料对水质的适应较强，*般酸碱性及污水对其性能均无影响。

4、施工主要材料、设备

CIPP局部树脂固化修复管道非开挖修复案例、我公司为本工程选用的玻璃纤维布料，采用特殊的双层结构设计，耐酸碱、致密性好、高拉伸强度、树脂浸渍效果好。

把浸渍好树脂的玻璃纤维软管拉入待修的旧管道中，采用紫外线（UV）固化，省去了传统翻转式热水固化施工工艺：“现场搭架，现场用水翻转和二次排放废水等环节”，依照不相同管径，紫外线UV灯架平均以1米/分钟 的巡航速度固化，实现低碳**，快捷，低成本。**非开挖内衬修复的优越性。此工艺。UV-CIPP工艺来源于德*凭借玻纤内衬优越的材料性能：20500 MPa的环状弹性模量。安全，靠得住的排水管道修复方案。目前在德*，英*，美*，日本，中*等**被广泛应用。作为原位固化法（CIPP）中的*种。紫外光固化修复清淤CCTV检测施工团队操作它采用的是拉入法可提供内衬壁厚仅为3-15毫米，DN的牢固紧密的管道内衬材料。也是目前*际上使用多的管道修复技术。不断用心为客户提供经济作为江苏省内*引进德*UV-CIPP设备和技术的企业城乡管道非开挖修复工专业郊区市政管道非开挖修复 紫外光固化法/CIPP翻转修复 紫外光固化修复技术（UV-CIPP）是我公司非开挖修复的主要方式之*。紫外光固化管道修复仪器人及系统的**生产方法本属于紫外光固化管道领域，具体涉及*种紫外光固化管道修复仪器人及系统。

局部树脂固化修复方法：

在CCTV配合下进入管道安装

（1）根据管道闭路电视（CCTV）检测的数据资料，确定所要修复的局部尺寸，把玻璃纤维材料按照修复尺寸剪切。

（2）计算树脂用量，并用量具称量，按照*定的比例，时间、拌混合搅：1分半钟；

（3）将搅拌后的混合树脂倒入玻璃纤维材料上，进行碾刮，充分浸润。

（4）把充分浸润树脂的玻璃纤维缠绕包在专用管道内衬修补器上。

（5）管道内衬修补器把玻璃纤维材料导入需要修复的管道内位置，

（6）在 CCTV 电视检测的监视下，修补器带着气压进行工作

（7）管道内衬修补器放气，撤离，固化后的玻璃纤维紧密粘贴在管道内壁上，修复工作完成。

详细描述：

     CIPP点状非开挖修复技术主要用于修复局部破损管道。施工时，将短衬管包扎在*个可膨胀的滚筒上，用绞车拉入或用CCTV管道机器人导入待修复的部位，然后利用压气使滚筒膨胀，与旧管紧密贴合，待树脂固化后（可在常温下固化，或利用热水或蒸汽加速固化过程），释放压气使滚筒收缩并收回。 CIPP点状修复技术包含*个加强衬管，加强衬管由两层玻璃纤维编制粗纱和*层位于两者之间的聚酯层构成，将三层材料用聚酯线以25mm的间距按锯齿形缝合在*起。在现场切割衬管，并用环氧树脂浸泡，以适应就管道的特殊要求。衬管材料吸附充足的树脂，当压缩衬层时，树脂能填充凹凸不平的管壁、封堵裂隙，因此能在旧管和衬层间形成良好的密封层。 

定点修复技术工艺流程：

1、对有问题的管道实施堵水、降水，进行管道清淤和高压水清洗。
2、对管道进行内窥检测，确定破损位置和需要修复的尺寸。
3、裁剪玻璃纤维材料，计算树脂用量，按照*定的比例，时间、混合，搅拌。
4、将混合树脂与裁剪好的玻璃纤维材料进行碾刮、浸润。
5、把浸润好树脂的玻璃纤维安装在修补器上。
6、修补器准确导入管道内的破损位置。
7、连接充气装置对修补器打压充气到额定工作压力。
8、在混合树脂的凝胶时间内保持修补器的压力。
9、修补器放气，撤离，凝胶固化后的玻璃纤维紧密粘贴在管道内壁上。
10、管道内窥设备对修复面进行检查，修复工作完成。
由于需要将合成树脂与管道内壁贴合管道，并固化后形成新的保护层，因此需对管道进行修补的相关管段进行必要的疏通与清洗，以保证管道修复
效果。

CIPP点位局部树脂固化修复

原位固化法（CIPP）主要材料是玻璃纤维织物和树脂。其中辅助材料有针刺毛毡、玻璃丝纤维、添加剂、填充剂、聚合物涂层、黏合剂等，其中，树脂是系统的主要结构元素。

　　*、原位局部固化点状修复主要材料

　　1.树脂

　　树脂通常可以分为不饱和聚酯树脂、乙烯树脂和环氧树脂三类。每*种都有自己独特的化学耐腐蚀性能和结构性能。其中不饱和聚酯树脂是CIPP工艺中使用*多的固化材料。乙烯树脂和环氧树脂具有特殊的耐腐蚀、抗溶解性和高稳定性能，主要用于工业管道和压力管道。各种树脂的特性见表2-1。

进口树脂

　　选用新加坡REACH TECH（SINGAPORE）公司生产的全进口耐高温、耐化学专用硅酸树脂，该产品具有能适应高温和低温的超强能力，且不含挥发性有机化合物（不含苯乙烯）， 材料不会收缩（< 0.6 %）；经检测证明，产品寿命在50年以上（1万小时的检测 ）。

　　硅酸树脂属于室温固化树脂，固化时间通常在1至2小时左右。固化时间可以根据具体情况进行调控，在实际施工中，不因管道中有少量的残留水源，而影响施工质量。

　　该树脂分为A-BS616，B-BS617两组。固化物硬度高，韧性好，有很强的抗冲击及抗弯曲性能，同时也具有非常强的耐腐蚀性。

原位固化法所采用的树脂应符合以下要求：

　　（1）具有良好的耐久性、耐腐蚀、抗拉伸、抗裂性，与软管有良好的相容性。应以满足施工和固化后强度要求为前提。

　　（2）树脂应能在常温状态的作用下固化，且初始固化温度应低于80℃。

　　（3）黏度在1500～2500MPa·s，低于1500MPa·s，树脂黏度不够，毡体本身又比较薄，内衬时携带树脂少，会出现树脂分布不匀现象，造成内衬复合材料气泡甚至塌落。树脂黏度高于2500MPa·s，会造成树脂浸渍物困难，而且内衬复合材料容易粘连，给内衬施工造成困难。

　　（4）黏结强度要求高，树脂应能将内衬复合材料与待修复的管道黏结在*起。

　　2.玻璃纤维织物

　　（1）玻璃纤维织物与树脂应紧密溶合，固化后，不得产生分离现象。

　　（2）有良好的耐酸碱性，有足够的抗拉伸、抗弯曲性能，有足够的柔性以确保能承受安装压力，内衬时适应不规则管径的变化或弯头；有良好的耐热性，能够承受树脂固化温度。

管道CIPP点位局部树脂固化修复工艺流程：管道局部树脂固化内衬修复特点与优势：
◆整个内衬修复过程工作无需人员进入管道！安全可靠！**无须开挖修复；
◆施工时间短，从树脂混合到玻璃纤维局部内衬修复的完成在 1-2 小时；
◆玻璃纤维局部内衬修复后的管壁光滑，可提高通水能力；
◆常温固化，无需加热或紫外线等外辅助能量固化；
◆抗化学能力耐酸碱腐蚀，水密性强，粘结性高，有*定的柔韧性；
◆特殊配方树脂，在潮湿或带少量水流情况下作业，玻璃纤维树脂会牢牢粘覆盖在管面上；
◆使用的设备体积小，安装、转移方便；
◆施工中没有加热过程或化学反应过程，对周围环境环境没有污染和损害。

管道局部树脂固化内衬修复方法：
在CCTV配合下进入管道安装
（1）根据管道闭路电视（CCTV）检测的数据资料，确定所要修复的局部尺寸，把玻璃纤维材料按照修复尺寸剪切。
（2）计算树脂用量，并用量具称量，按照*定的比例，时间、拌混合搅：1分半钟；
（3）将搅拌后的混合树脂倒入玻璃纤维材料上，进行碾刮，充分浸润。
（4）把充分浸润树脂的玻璃纤维缠绕包在专用管道内衬修补器上。
1、对有问题的管道实施堵水、降水，进行管道清淤和高压水清洗。
2、对管道进行内窥检测，确定破损位置和需要修复的尺寸。
3、裁剪玻璃纤维材料，计算树脂用量，按照*定的比例，时间、混合，搅拌。
4、将混合树脂与裁剪好的玻璃纤维材料进行碾刮、浸润。
5、把浸润好树脂的玻璃纤维安装在修补器上。
6、修补器准确导入管道内的破损位置。
7、连接充气装置对修补器打压充气到额定工作压力。
8、在混合树脂的凝胶时间内保持修补器的压力。
9、修补器放气，撤离，凝胶固化后的玻璃纤维紧密粘贴在管道内壁上。
10、管道内窥设备对修复面进行检查，修复工作完成。
由于需要将合成树脂与管道内壁贴合管道，并固化后形成新的保护层，因此需对管道进行修补的相关管段进行必要的疏通与清洗，以保证管道修复效果。