可变径橡胶充气封堵气囊-科运良品封堵修复气囊厂家

可变径橡胶充气封堵气囊-科运良品封堵修复气囊厂家

管道内衬修复气囊，多管径管道封堵气囊，可变径橡胶充气封堵气囊,管道用封堵气囊,多管径用超高压橡胶气囊。

DN500-800mm多管径管道封堵气囊

多管径封堵气囊的工作原理是利用优质橡胶做成的气囊通过充气方法使其膨胀，当气囊内部的压力达到规定要求时，气囊可以填满整个管道断面，利用气囊与管道之间的摩擦力堵住管道内的液体或气体，从而达到目标管道内无渗漏的目的。DN100-250(能同时适应DN100,DN110,DN125,DN150,DN160,DN180,DN200,DN225,DN250九种型号的管径），第二种：DN200-350(能同时适应200，225，250，275，300，350七种型号的管径)第三种：DN300-600（能同时适应DN300,DN325,DN350,DN375,DN400,DN425,DN450,DN500,DN525,DN550,DN575,DN600十二种型号的管径，第三种：DN500-800（能同时DN500,DN525,DN550,DN575,DN600,DN625,DN650,DN675,DN700,DN725,DN750,DN775,DN800十三种管径),以上四种气囊无论从气囊的外观、膨胀率、充气压力、安全系数、摩擦系数都有了一个质的飞跃，部分技术参数达到美国、德国进口堵水气囊的标准，生产第四种气囊的大型精密模具也成为国内同行业大的堵水气囊一次成型精密模具，这四种气囊开发的成功,使国外堵水气囊品牌垄断中国市场将逐渐成为历史，使国内市政单位的使用成本大大降低。

一次成型内封堵漏袋，产品型号有种：DN100-200(能同时适应DN100，DN110，DN125，DN150，DN160，DN180，DN200七种型号的管径），第二种：DN200-300（能同时适应DN200，DN225，DN250，DN275，DN300六种型号的管径），第三种：DN300-500（能同时适应DN300，DN325，DN350，DN375，DN400，DN425，DN450，DN500八种型号的管径），第四种：DN500-800（能同时适应DN500，DN525，DN550，DN575，DN600，DN625，DN650，DN675，DN700，DN725，DN750，DN775，DN800十三种型号的管径），第五种：（能同时适应DN800，DN825，DN850，DN875，DN900，DN925，DN950，DN975，DN1000，DN1025，DN1050，DN1075，DN1100，DN1125,DN1150,DN1175,DN1200十七种型号的管径）以上五种气囊无论从气囊的外观、膨胀率、充气压力、安全系数、摩擦系数都有了一个质的飞跃，部分技术参数达到美国、德国进口内封堵漏袋的标准，生产第五种气囊的大型精密模具也成为国内同行业较大的内封堵漏袋一次成型精密模具，这五种气囊开发的成功，使国外内封堵漏袋品牌垄断中国市场成为历史，使国内市政管道施工单位的使用成本大大降低。

市政管道局部修复方法｜科运橡塑超高压管道修复气囊、管道点修气囊

市政管道局部修复方法多种多样，除了管道修复气囊外，还有双胀圈修复、注浆喷涂等，管道修复气囊是经过市场考验，整体技术和效果较为成熟，现国内局部修复用得比较多的一种修复方法。

管道修复气囊材料

选材设计：三层结构组成——优质特种天然原生橡胶+特种强度及耐腐蚀性织物结构层+ 优质特种天然原生橡胶；

工艺设计：两端采用特种不锈钢结构固定，一次硫化成型工艺，臭氧保护外层，双层交 叉加强筋结构方式和用料，可以使管塞的膨胀可控，且侧面压力保持最小，更安全且更耐用。也不会像其他厂家生产的管塞产生纵向裂缝。

完整系列：拥有目前欧洲最完整的产品研发、设计、生产和检验等专业闭合环节，使得我们的产品系列和规格完整无缺。

修复设计：在织物结构层完好的情况下，可进行适时地修复和重复利用，修复方法简单易行。

一：城市排水管道非开挖修复技术的研究目的和意义

城市排水管网是现代化城市不可缺少的重要基础设施，是对城市经济发展具有全局性、先导性影响的基础产业，是城市水污染防治和城市排涝、防洪的骨干，是衡量现代化城市水平的重要标志。目前，我国大多数城市中排水管道的修复都是采用开挖后重新埋管的方法，随着城市化的进展，城市地下管线错综复杂，城市道路的负荷越来越严重，使得地下管线在修复的过程中存在大量的技术问题。随着城市建设的不断完善，非开挖铺管、修管和换管技术以其不影响后交通，铺管速度快、效率高，无环境破坏，不影响人们的正常工作、生活等一系列的优点越来越受到地下管道行业管理部门的青睐。

非开挖管道修复技术首先兴起于石油、天然气行业，主要用于油、气管道的更新修复，以后逐步应用于给排水管道的翻新改造中，并随着HDPE管等新型管材的应用而被迅速推广。随着科技的进步，国外的非开挖管道修复技术保持了迅猛的发展势头，但国内的非开挖管道修复技术还处于起步阶段，与国外专业化技术水平相比差距还很大，但此项技术市场前景非常广阔，需要进行深入细致的探讨和研究。

二：非开挖管道修复技术的优势

1）针对老、旧管道设施的改造，能同时满足结构更新和扩容的需求；

2）最大限度地避免了拆迁麻烦和对环境的破坏，减少了工程的额外投资；

3）局部开挖工作坑，减少了掘路量及对公共交通环境的影响；

4）采用液压设备，噪声低，符合环保要求，减少了扰民因素，社会效益明显提高；

5）施工速度快、工期短，有效降低了工程成本；

6）工程安全可靠，提高了服务性能，有益于设施的后期养护。

鉴于非开挖管道修复技术的优势，近年来投资在排水管道、供水站和天然气管道革新的经费有了很大的增长，虽然欧洲的许多国家经济有下降的趋势，但是管道修复行业越来越兴盛。

三：管道的非开挖修复技术工艺

目前，根据我们了解世界上较先进的管道非开挖修复技术有3大类（包括10多种工艺技术），一类是采用树脂固化的方法在管道内部形成新的排水管道，如CIPP、现场固化等工艺；一类是采用小管穿大管的方式，在原有管道内部套入小的排水管道，以解决燃眉之急，如短管内衬、U型管拖入等工艺；最后一类是采用螺旋制管的方式在原有管道的内部采用缠绕法形成1条新管道，如螺旋缠绕法等。

3.1.1 软管内衬法修复技术

软管内衬法，也称原始固化法（CIPP），是在现有的旧管道内壁上衬一层浸渍液态热固性树脂的软衬层，通过加热（利用热水、热汽或紫外线等）或常温使其固化，形成与旧管道紧密配合的薄层管，管道断面几乎没有损失，但其流动性能大大改善了。软衬法的施工方式有2种，翻转浸渍树脂软管内衬法和CIPP拉入法树脂内衬法。

1）翻转浸渍树脂软管内衬法

该技术使用浸透热固性树脂的带有防渗膜的纤维增强软管或编织软管作衬里材料，将浸有树脂的软管一端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处，然后利用水压或气压使软衬管浸有树脂的内层翻转到外面，并与旧管的内壁粘结。当软衬管到达终点时，即刻向管内注入热水或蒸汽使树脂固化，形成一层紧贴旧管内壁的具有防腐、防渗功能的坚硬衬里。固化前树脂管的柔性和内部压力可使其充填裂隙、跨过间隙、绕过弯曲段。树脂固化后，软衬管形成形状与原管一致、内径比原管稍小的新管。

2）CIPP拉入法树脂内衬法
CIPP拉入法树脂内衬法是采用有防渗薄膜的无纺毡软管，经树脂充分浸渍后，从检查井处拉入待修复管道中，用水压或气压将软管涨圆，固化后形成1条坚固光滑的新管，达到修复的目的。从国外旧管修复情况来看，由于这项技术适应性强、质量可靠，利用检查井作业，可以做到一锹土不动，是真正意义上的非开挖，已在排污管道修复上得到广泛的应用。

通过软管内衬法修复技术修复的管道过流断面的损失基本可忽略，但其流动性能却大大改善。该类修复技术可修复铸铁管、钢管及混凝土等多种材质的地下管道，既可用于供水、污水及燃气管道的修复，也可用于化工等工业管道的修复，尤其适用于城市中交通拥挤、地面设施集中或占压严重、采用常规开挖地面的方法无法修复和更新的管道。该修复技术具有全天候施工、无接头且流动性好、可适应非圆形断面和弯曲的管段等优点，可适用管径范围为50～2000mm的各类管线的修复；其局限性是对管道清洗的要求高、成本大、树脂固化时间长（一般在5h以上）以及每段施工编织管均需单独定制。

管道修复气囊可提供300-1200mm范围内各种管道的局部及点状修复。由天然橡胶结合成高强度芳纶纤维复合而成，产品兼顾耐久性与可操作性。管道修复气囊产品均可实现90度以上折叠，方便放置。全系列产品均配有滑轮，方便在污水管道中移动及修复作业。

（1）管道修复气囊的作用，是将管道小面积向内的坍塌顶回去，以恢复管道的流通能力。同时可以对管道内壁压覆加固过堵漏材料；

管道封堵气囊的作用是将管道堵住，不让水通过，以便于施工等需要。

（2）管道修复气囊工作时涨开的直径是受限的，即涨到一定程度就不再扩大。这时管道向内塌陷的部位则继续受到扩张力的压迫而被修复；

管道封堵气囊工作时涨开力是均匀的，这样气囊可以紧贴管道内壁而达到封堵作用。

（3）管道修复气囊橡胶轻度破损可修复，重度破损就需要更换橡胶层了；

管道封堵气囊小面破损可用冷补胶修补，面积超过50cm厘米了就得返厂维修了，这里面涉及到硫化了。

（4）管道修复气囊可以被应用于裂缝、渗漏接头的修复，或堵塞错位的、有树根入侵、被腐蚀的管道；

管道封堵气囊用于管道、涵洞输水、排污、除淤、维修的专用橡胶产品，它可在不同管径、不同平面和不同位置上快速阻断水流，是地下管道进行输排水和淤污的理想工具。

（5）管道修复气囊通常直径在300mm到1200mm；

管道封堵气囊一般常见直径在200mm到2000mm，其他大尺寸直径均可定做。

管道点位修复气囊

管道局部内衬修复技术简介
  修复过程：管道内部勘测 -------堵水降水 -------管道CCTV检测（管道机器人）-------管道内壁清洁及处理--------气囊设备准备-------修复材料准备------树脂混合------玻纤布展开刮胶-----刮胶后的玻纤布缠绕在修复气囊上------气囊进入管道移动到修复位置----充气后保压-----修复材料固化后气囊放气抽出----管道CCTV检测确认修复效果-----管道正常通水
    管道修复气囊 可以用于修复市政管道中离沙井入口较近的管道缺陷修复，也可以用于其他管道的修复流程。气囊可以被应用于裂缝、渗漏接头的修复，或堵塞错位的、有树根入侵、被腐蚀的管道。通常直径在300mm到1200之间市政污水管道均可采用这种技术修复。修复气囊的主体采用特种橡胶制成，以保证它必要的柔韧性、强度、耐久度；金属部分则要采用耐腐蚀材料制作，以更大程度提高设备的使用寿命。
   管道点位修复气囊
1、局部内衬修复技术
1)工艺过程简介：
管道勘测→堵水调水→管道CCTV检测→管道预处理→设备材料准备→树脂混合，刮胶→刮胶后玻纤布缠绕修补气囊→气囊入管定位→充气保压→固化后泄压抽出气囊→管道CCTV检测确认修复效果→管道正常通水
2)业务范围
管道局部破损修复，管道不均匀沉降错位，脱节修复；
作为管道全内衬修复的预处理方案。
2、局部修复技术
1)工艺过程简介
管道清洗→安全检测→管道预处理→安装不锈钢套筒→将CCTV、橡胶气囊、不锈钢套筒串联起来→用线缆牵引至管道修复处→卷筒膨胀到位后卷筒上定位卡将卷筒锁住→抽出气囊、承载器→即可通水
2）业务范围
管道破裂、漏水、漏泥、错位等情况的管道非开挖局部修复。

更强的摩擦力（表面特殊碎石花纹处理）

更致密的橡胶（挤压硫化成型工艺）

更轻便（易折叠，能快速通过井口进入井内）

更安全（唯一有保险承保的气囊）

更高的膨胀性（变径广）

更结实（两端都采用可拆卸承重拉环）

更高性价比

易修补（冷补热补都可）

使用寿命长（两年或500次以上）

管道封堵气囊适用于不同管道检测、维修、闭水闭气试验等的道路封堵，管道导流。适用范围100MM-2000MM的各种材质管道。金属件均耐腐蚀处理。每款产品都会在出厂前使用2倍额定工作压力在相应型号最大使用管径下进行测试，强度高，密闭性好耐腐蚀，抗老化，重量轻，易运输，并且易修补。

点位内衬修复气囊推荐：气囊工作原理就是利用橡胶做成的气囊通过充气方法使其膨胀，当气囊内的气体压力规定要求时，气囊填满整个管道断面，利用气囊壁与管道产生的摩擦力堵住漏水，从而目标管段内无渗水的目的。

气囊堵水作业前的一些准备工作如下：

了解工作管段的水流状况，上游水流来源及管网分布情况，各支线管道来源及水流量情况、作业口尺寸,与管道调度部门协调、商议、预定停水、堵水、调水的方案。它可在不同管径、不同平面和不同位置上快速阻断水流，是地下管道进行输排水和淤污治理的理想工具。管道封堵气囊特别适合对排水管道封后进行闭水试验、闭气试验、查找、管道维修临时堵水等维护测试工作。管道封堵气囊，主要针对横管（即水平管道)管道封堵，椭圆型，接触管道面积不多，但易于塞入管道，堵水效果一般。操作简单、重量轻，本体尺寸小、经济实用。本气囊可以自由折弯180度，有一定的耐腐蚀性能。超强膨胀性。管道封堵气囊由增强天然橡胶制成，每一个管道封堵气囊在交付前，都会在1.5倍的额定工作压力和相应型号的管径条件下进行测试。为保证管道封堵气囊结构的强度，我们采用三倍于管封器额定工作压力的安全系数。

缺陷管道点位修复施工图解缺陷管道点位修复施工图解-树脂的搅拌缺陷管道点位修复施工图解-树脂的刮抹缺陷管道点位修复施工图解-玻璃纤维布的缠绕缺陷管道点位修复施工图解-管道修复气囊就位缺陷管道点位修复施工图解-树脂的固化HDPE材质管径DN600mm，2级错口缺陷管道修复、4级渗漏缺陷管道缺陷修复效果对比图管道检测、管道异物预处理、管道非开挖修复设备选型清单

　　点状（位）内衬修复（复合玻璃纤维）用专用树脂将玻璃纤维布织物浸透，再将玻璃纤维布织物送至管道损坏处，通过特定工艺将其与管壁相贴，然后专用树脂在常温下固化，固化后的树脂和玻璃纤维布整体共同封堵管道的破损处。

一、准备工作

　　管道上游无来水

　　管道已经被清洁

　　修补点已经被确认

　　修补材料、设备、人员已经就位

　　二、工艺流程

　　树脂的搅拌-将两种不同性质的、按比例配制完成的树脂，倒入一敞口容器（铁制品或塑料制品）内，用搅拌器搅拌，做到搅拌充分，颜色均匀。

树脂的刮抹：将搅拌完成的树脂，用刮刀在玻璃纤维布上均匀刮抹。玻璃纤维布应事先按不同的管径要求裁剪完成。树脂在刮抹过程中，玻璃纤维布应按规定分次折叠，在每次折叠后，都必须刮抹树脂。